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    1、了解浙江滾絲機被加工零件的情況
    為了提高機床調整的質量，必須對被加工零件進行全面分析，從中找出所要解決的主要矛盾。

    2、選擇工具：

    選擇滾絲模，滾絲模是一種貴重的生產工具，選用時一定要堅持節約能用舊的就不用新的，能用窄的就不要用寬的。滾絲模的寬度應大于被加工螺紋的長度，一種滾絲模比所加工零件螺紋長3-4個螺距；另一種是滾絲模比加工工件螺紋長度2倍還長3-4個螺距，可以兩面用，相當于兩付滾絲模。

    3、選擇支片：

    選擇支片，就是要確定所有支片的高度、寬度及其工作部位的材料。

    支片的高度，主要取決于被滾壓螺紋的規格，同時是螺紋軸心線 ，這可以使滾壓過程中穩定，但支片容易磨損，螺紋牙頂容易拉毛，另一種是螺紋軸心線稍高于滾絲模軸心線，這可以減輕支片磨損有助于保護被滾壓螺紋的牙頂不被擠傷，但被滾壓零件在滾壓過程中，可能會發生保護被滾壓螺紋的牙頂不被擠傷。

    但被滾壓零件在滾壓過程，可能會發生跳而脫離滾壓的現象，在一般情況下，對于普通碳素鋼、優質碳素鋼和有色金屬螺紋零件，可使螺紋軸心線稍低于滾絲模軸心線，對于高強度優質合金鋼，不繡鋼肯耐熱不繡鋼螺紋零件，可使螺紋軸心線稍高于滾絲模軸心線。