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    圓鋼切斷機(jī)裂紋如何進(jìn)行解決措施？圓鋼切斷機(jī)剪切裂紋是目前常見的，也是較為嚴(yán)重的圓鋼剪切缺陷。鋼材在經(jīng)受高溫加工時，其性能會發(fā)生相應(yīng)的變化。同時，鋼材含硫量高低與其自身的熱加工性能高低成反相關(guān)關(guān)系。也正是由于鋼材的含硫量較高，使其自身的熱加工性能降低，并造成加工過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)剪切裂紋的出現(xiàn)。今天我們就來講一下解決措施。
    1、對剪刃進(jìn)行重新設(shè)計：通過改變剪切時端部的受力狀態(tài)，可以減少變形應(yīng)力產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。同時，要將斜剪刃改成平剪刃，進(jìn)而降低殘余應(yīng)力。

    2、科學(xué)合理地控制軋制溫度：解決圓鋼剪切裂紋的關(guān)鍵在于控制軋制時的溫度。結(jié)合相關(guān)資料與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們得出：首先，為了規(guī)避剪切裂紋，就需要合理地控制軋制溫度，要防止在830攝氏度到1050攝氏度這個溫度區(qū)間進(jìn)行軋鋼時出現(xiàn)變形。其次，鋼坯加熱溫度至關(guān)重要，何時加熱，何時開軋都需要嚴(yán)格控制。軋制速度不合理也會引起剪切裂紋，為此，要結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)控軋制速度，并控制好終軋溫度，進(jìn)而提升軋制質(zhì)量，預(yù)防剪切裂紋出現(xiàn)。

    3、增加端部加熱裝置：對于彈簧鋼、高合金齒輪鋼等宜裂鋼種，當(dāng)剪切溫度偏低低于300℃時，在收集臺架上對成捆后的圓鋼端部進(jìn)行加熱，在保溫一定時間，然后緩慢冷卻。加熱方法是沿長度方向100mm進(jìn)行加熱，加熱到500~600℃再緩慢冷卻以達(dá)到去應(yīng)力退火的目的，去應(yīng)力退火過程中不發(fā)生組織的轉(zhuǎn)變，目的是為了減小冷沖壓件的殘余應(yīng)力，進(jìn)而減小端部裂紋缺陷。